Описание:

Двухкомпонентная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. После полимеризации образуется плотный, водонепроницаемый, каучукоподобный полимер.

Назначение:

• Герметизация статичных и подвижных трещин, швов бетонирования, шириной раскрытия от 0,15 мм и более;- Горизонтальная отсечка капиллярного подъема влаги; 
• Заполнение деформационных швов;

Преимущества:

• Низкая вязкость;
• Хорошая адгезия к металлу, бетону и пластику;
• Возможность герметизации труднодоступных участков конструкций;
• Температура эксплуатации от –50 до +150 °С;
• Удобное соотношение компонентов А и Б – 1:1 (по объему).

Свойства: 

• Стойкость к морской воде;
• Не содержит растворителей и фреона;
• Продукты реакции смолы стойки к разрушающему воздействию кислот щелочей и микроорганизмов. 

Технические характеристики: 

Наименование показателя	ПенеСплитСил	Методика испытания
Жизнеспособность* смеси компонентов смолы при температуре 20?С без взаимодействия с водой, не менее, мин	40	ГОСТ 27271
Плотность при 20?С, кг/м3: Компонент А Компонент Б	950±50 1100±50	ГОСТ 28513
Динамическая вязкость* при 20?С,Па·с: Компонент А Компонент Б	0,44 0,2	ГОСТ 10587
Условная вязкость* при температуре 20?С, мм2/с: Компонент А Компонент Б Смесь компонентов	250 ± 25 30 ± 3 70 ± 7	ГОСТ 8420
Время желатинизации с отвердителем при 20?С при взаимодействии с водой, не менее, мин	40	ГОСТ 10587
Увеличение объема материала при 20?С при взаимодействии с водой, не более %	15	-
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	100	ГОСТ 10174
Соотношение компонентов (А:Б) по объему	1 : 1	-

* - при понижении температуры увеличивается вязкость смолы, а при повышении температуры снижается жизнеспособность смолы.

Упаковка:

Компонент А – металлическая емкость 20 кг;

Компонент Б – металлическая емкость 22 кг.

Транспортирование:

Допускается всеми видами транспорта.

Гарантийный срок хранения

24 месяца с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки. Хранить в сухом помещении при температуре от 0 до +50°С.

Инструкция по применению ПенеСплитСил

Работы выполнять при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.    Меры безопасности   Во время работ необходимо использовать индивидуальные средства защиты: перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.   Очистка поверхности   Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.   Подготовка насоса    Использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200». Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции. Установка инъекторов  

Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм).

Отсечка капиллярного подъема влаги: пробурить шпуры на расстоянии  10-15 см друг от друга в один или два ряда под углом, так чтобы отверстия пересекали как можно больше швов между кладочными элементами (кирпич, камень и т.п.).

Герметизации трещин, швов бетонирования: пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ? толщины конструкции.

• Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;
• На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25?25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная». 

Приготовление смолы 

Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17°С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность. Перед приготовлением рабочего объема смолы сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта. Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности:

• Смешать компоненты в соотношении А:Б = 1:1 по объему;
• Перемешать не менее 2 минут низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).

Выполнение инъекционных работ 

Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.

• Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;
• Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;
• При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;
• После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;
• При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит». 

Очистка насоса 

Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.